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热塑性弹性体TPE（Thermoplastic Elastomer） 是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。

 

热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。

1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。3. 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和zui终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。4. 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。5. 应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。6. 可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类橡胶。尽管如此，TPE的优点仍十分突出，各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。


聚氨酯类TPE
    热塑性聚氨酯弹性体是聚氨酯橡胶的一类，是zui早工业化的TPE。热塑性聚氨酯弹性体可分为聚酯型和聚醚型两类，硬度高、耐磨性好、弹性好是这类弹性体zui突出的性能。此外，它们还有出色的拉伸强度、撕裂强度、耐化学品性能和耐环境性能，一些物料的力学性能随硬度的增加而增大。热塑性聚氨酯弹性体对油类（矿物油、动植物油和润滑油）和许多溶剂有良好的抵抗能力；它们还具有良好的耐候性，极优的耐高能射线性能。热塑性聚氨酯弹性体可广泛用于汽车运输、地质采矿、电子通讯、石油化工、农牧食品、##航天和核能船舶等。
    热塑性聚氨弹酯性体在医疗卫生方面的应用取得了很大进展，其薄膜具有PVC薄膜无法比拟的优点：手感柔软、透明、弹性好、抗撕裂性优良、耐低温性和耐候性好、耐水、耐溶剂、耐油类，并有较长的使用寿命，也易于加工。通过改变热塑性聚氨酯弹性体的分子结构，可制造出防水、透气性良好的薄膜，即不透水而能透过水蒸气分子的薄膜，此种薄膜与纺织品复合可用于防水、透气服装面料，可生产出单层涂覆服装面料、双层织物复合夹心式防水透气服装面料。这类服装面料还具有柔软、干燥、舒适感好等优点，其厚度只有PVC产品的1/4，是传统PVC产品的升级换代产品，可广泛应用于制造消防衣、潜水服、军队制服、防水透气茄克衫、雨衣、羽绒服等服装的面料。高阻隔气体的热塑性聚氨酯弹性体薄膜与纺织品复合后可用于制造救生艇材料和充气材料（气球等）。热塑性聚氨酯弹性体薄膜复合织物在2003年全国防治非典中起到了关键作用，国内有关单位试制成功了这种具有抗菌、抗毒、透气排汗功能的薄膜复合织物，及时保护了抗非典一线医务人员的安全。