( 一 ) 调控容易、适用性强
通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶形式和尺寸可使干燥过程达到zui佳。每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。物料的停留时间可以精确调整。
物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需再混合。
( 二 ) 操作简单、容易
干燥器的开车、停车操作非常简单。
停止进料后，耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
通过特殊的##规格检视门的视镜，可以对设备内进行很他细的清洗和观察。
( 三 ) 能耗低
料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。
以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。
( 四 ) 操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求
常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内温度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载温气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
真空型：在真空状态下操作的盘式干燥机，特别适用于热敏性物料的干燥。
( 五 ) 安装方便、占地面积小
干燥机整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。
由于干燥盘层式布置、立式安装，使干燥面积很##，而占地面积很小。