特性：通用,中粘度

用途：工业应用,电气/电子应用领域,汽车领域的应用

加工方法：注塑

参数：熔体体积流动速率:0.0CM³/10MIN 熔体体积流动速率:9.5CM³/10MIN 收缩率:0.65% 收缩率:0.7% 吸水性:0.3%

PC塑胶，英文名称为Polycarbonate，简称PC，为非结晶性热塑性塑料。

它是一类分子链中含有碳酸酯结构的高分子化合物及以它为基础而制得的各种材料的总称。按分子结构中所带酯基不同可以分为脂肪族、脂环族、芳香族和脂肪-芳香族等几##类。并以双酚A型聚碳酸脂为zui重要，分子量通常为3-10万。在无特别说明情况下，通常所说的聚碳酸脂都指双酚A型及其改性品种。由于其优良的机械性能。

特点

1、高冲击强度、使用温度范围广。

2、高度透明性及自由染色性。

3、H.D.T.高。

4、电气特性优。

5、无味无臭对人体无害符合卫生安全。

6、成形收缩率低、尺寸安定性良好 。

电子电器:CD片、开关、家电外壳、信号筒、电话机。

工业零件:照相机本体、机具外壳、安全帽、潜水镜、安全镜片。

耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚丙烯酸甲酯相比，的耐冲击性能好，折射率高，加工性 能好，不需要添加剂就具有UL94 V-2级阻燃性能。但是聚丙烯酸甲酯相对价格较低，并可通过本体聚合的方法生产##型的器件。随着PC生产规模的日益扩##，PC同聚甲 基丙烯酸甲酯之间的价格差异在日益缩小。PC耐磨性差。一些用于易磨损用途的器件需要对表面进行特殊处理。

注塑工艺

塑料的处理

PC塑胶原料的吸水率较##，加工前一定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间不能超过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。再生料的使用比例可达20%。在某些情况下，可使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。

注塑机选用

PC塑料制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到，在选购时，一定要预先说明。模具及浇口设计

常见模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有zui厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。浇口越##越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。排气孔的深度应小于0.03-0.06mm，流道尽量短而圆，脱模斜度一般为30′-1左右。

熔胶温度

可用对空注射法来确定加工温度高低。一般PC塑料加工温度为270-320℃，有些改性或低分子量PC塑胶原料为230-270℃。

注射速度

多见用偏快的注射速度成型，如打电器开关件。常见为慢速-快速成型。

背压

10bar左右的背压，在没有气纹和混色下可适当降低。

滞留时间

在高温下停留时间过长，物料会降质，放也CO2，变成黄色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理机筒。应用PS清理。

注意事项

有的改性PC塑胶原料，由于回收次数太多(分子量降低)或各种成分混炼不均，易产生深褐色液体泡。

性能和用途

物理特性

PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度(otched Izod impact stregth)非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。

化学特性

PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的zui终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料;反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。

PC塑胶原料它是一种新型的热塑性塑料，透明的度达90%，被誉为是透明金属。它刚硬而具有韧性，具有较高的冲击强度，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度、良好的电绝缘性能及耐热性，可以通过注射、挤出成型。PC塑料的热性能优异，可在-100℃-130℃之间长期使用，脆化温度在-100℃以下。

虽然具有耐开裂较差，高温易水解，与其它树脂的相容性差，润滑性能不好，但是，可以通过加入其它的树脂或者无机填充剂进行改性，从而获得十分优异的性能。

应用范围

光学照明:用于制造##型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上的透明材料。

电子电器:是优良的E(120℃)级绝缘材料，用于制造绝缘接插件、线圈框架、管座、绝缘套管、电话机壳体及零件、矿灯的电池壳等。也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光盘、电话、电子计算机、视频录象机、电话交换器、信号继电器等通讯器材。薄摸还被广泛用作电容器、绝缘皮包、录音带、彩色录象磁带等。

机械设备:用于制造各种齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、轴承、凸轮、螺栓、杠杆、曲轴、棘轮，也可作一些机械部件护罩、罩盖和框架等零件。

医疗器材:可作医疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、容器和手术器械，甚至还可用作人工肾、人工肺等人工脏器。

其它方面:建筑上用作中空筋双壁板、暖房玻璃等;在纺织行业用作纺织纱管、纺织机轴瓦等;日用方面作奶瓶、餐具、玩具和模型等。

PC/ABS合金，PC与ABS共混物可以综合PC和ABS的优良性能，提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度，降低PC成本和熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。PC/ABS合金发展迅速，全球产量约为80万吨/年左右，世界各##公司纷纷开发推出PC/ABS合金新品种，如阻燃、玻纤增强、电镀、耐紫外线等品种，尤其是在汽车工业中得到广泛应用，另外还广泛应用于计算机、复印机和电子电气部件等。我国也开始一定研究和生产，如上海杰事杰公司的PC/ABS合金材料已应用于汽车装饰件、灯壳和耐热电器壳体;中科院长春应用化学所开发的高耐热、高耐热高抗冲、高耐热阻燃三个品级的PC/ABS合金材料已被国内数家汽车制造公司使用，用做前装饰板、仪表板及物品箱盖专用料等。兰州##学研究在PC/ABS共混体系中加入高压聚乙烯进行增容改性，得到混合物流动性好且低温韧性与模量几乎不受影响，适用于制作薄壁板材;国内研究人员为了降低PC/ABS两相之间的界面能，在PC和ABS中加入抗冲击剂MBS，合金的空冲击度可以达到值，PC/ABS/MBS外观呈象、质地均匀。

PC塑料很多用改性材料

Bayer总体:

其结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多类品种。

RoHS合规性:RoHS合规;

添加剂:紫外线稳定剂;

外观:清晰/透明;

形式:颗粒料;

性能特点:良好的流动性;脱模性能良好;

粘度，高;光学透明性好、抗冲击强度高;

并具有优异的热安稳性、耐蠕变性、抗寒性、电绝缘性和阻燃性等。

加工方法:薄膜挤出;吹塑成型;挤出成型;热成型;树脂传递成型;涂层;砑光;注射成型也是zui重要的加工方法之一;

用途:在透明建筑板材、电子电器、光盘、汽车工业、机械、光学、医药等领域得到广泛运用。

PC塑料物理性能以及加工

低温-45度无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通运用温度内都有出色的机械功用。

密度:1.20-1.22g/cm^3

线膨胀率:3.8×10 cm/cm°C

熔流率(330°C/2.16 kg)

模具温度注射压力:50~80、80~130，工艺预热温度110~120参数时间/h料桶

23°C, 24 hr 0.20%

饱和, 23°C 0.40%

饱和0.40%

平衡0.20%

模具温度注射压力50~80、80~130工艺预热温度110~120参数时间/h料桶

电气化学性能

表面电阻率

玻璃化温度为145-150℃

脆化温度-100℃

运用温度为135℃

热变性温度为115-127℃

可燃性 UL阻燃等级V0、V1、V2、HB厚度3.0mm、2.0mm、1.5mm、0.8mm

灼热丝易燃指数 极限氧指数

光学性能

折射率 4 25% 透射率(1000 μm)额定值单位