ABS的成型工艺
　　1、干燥                     
　　 ABS是吸水的塑料，于室温下，24小时可吸收0.2%-0.35%水分，虽然这种水分不至于对机械性能产生重##影响，但注塑时若湿度超过0.2%，塑料表面质量会受##的影响，所以对ABS进行成型加工时，一定要预先干燥，而且干燥后的水分含量应小于0.2%。
　　2、模具温度:
　　模温一般控制在60-90℃,但zui好为60℃,玻纤增强制品取上限。
　　3、注射压力:
　　注射压力一般控制在1500bar，而在保压阶段可在750bar左右。
　　4、喷嘴、流道、浇口                     
　　 由于ABS粘度较PS高，所以用较##的圆形或梯形浇口和流道，适用的冷流道模具的流道，直径应为6-8mm，或同等的梯形流道。半圆形流道并不适用。                     
　　ABS适用于多种模具，包括热流道、无流道等，如采用热流道模具，流道直径可介于12-15mm，浇口可采用针状，薄膜形，潜水形和扇形。模具应设置排气孔，避免物料的烧焦。
　　5、注射速度、注射压力、背压                 
　　一般ABS制品采用高速及多级注射，但是对于阻燃品级，要慢速注射，以避免注射料的分解，耐热ABS也要快速注射(可减少内部应力)，注射压力在1500bar左右，保压时可低些。                     
　　背压控制越低越好，常用的表压为5bar,背压zui高时可采用15bar，螺杆前进速度采用慢速，一般不超过0.55~0.65m/s。

 6、熔体温度                     
　　不同品级温度不同，如ABS/PVC，阻燃ABS其熔体温度比一般ABS低，高温级的PC/ABS掺混料与ABS/SMA掺混料就须要较高的溶体温度，电镀级的ABS也要有较高的熔体温度。
　　7、机筒停留时间                     
　　在265℃温度下，物料在机筒内停留时间zui多不能超过5~6分钟，若温度为280℃，则物料在机筒内停留时间就不能超过2-3分钟，若生产过程中出现意外，应先把机筒温度调低至120℃，才可用一般ABS级来清理机筒，有些ABS制品在顶出时并无问题，但却可能会在储存期内产生褐色或黄色条纹，可能是由于机筒过热或滞留时间过长而引起器部件。