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PVC塑钢型材生产线主要采用PVC粉料来制造各种塑料门窗异型材,如60推拉系列(60二轨框、60内开扇、60中挺、60六窗、60单压等)、80系列(80框、80亮挺、80亮框中挺、80扇)、88系列及各自由系列PVC-U异型材;适合于制作推拉窗、平开窗、固定窗、及异形窗等。塑钢门窗是不受任何酸碱药物的侵蚀,不受废气及盐份的影响。 采用进口改良性剂,原料添加防紫外线吸收剂,在-30度至70度之间烈日、暴雨、干燥、潮湿之变化中不变色,不老化,不脆化。 门窗设计有防雨板,排水槽孔,能将雨水完全隔绝于室外。 塑钢门窗为优良绝火材料,不自燃、不助燃,能自熄是理想的选择。
①PVC塑钢型材生产线挤出机部分:本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量匹配,确保制品稳定挤出。由于采用了锥形双螺杆,加料段具有较##的直径,所以对物料的传热面积和剪切速度比较##,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水的目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,可实现同步调速。
②PVC塑钢型材生产线模头部分:经压实、熔融、混炼均化的PVC,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是型材成型的关建部件。
③PVC塑钢型材生产线真空定型台部分:采用本公司独立开发的冷却和定径系统,特殊设计的不锈钢长型真空定型台,再加上循环水冷却, 可以确保稳定的尺寸和圆整度,使用速度控制系统,使牵引速度稳定。并且真空定型台上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置
④PVC塑钢型材生产线牵引机部分:采用变频调速,用于连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来,节约能源,稳定耐用。
⑤PVC塑钢型材生产线机部分:由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并延时翻架,实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令,完成切割全过程,在切割过程中与管材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置,将切割产生的碎屑及时吸出,并回收。
⑥PVC塑钢型材生产线翻料架部分:翻料动作由气缸通过气路控制来实现,翻料架设有一个限位装置,当切割锯切断型材后,型材继续输送,经延时后,气缸进入工作,实现翻料动作,达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位,等待下一循环。



①PVC塑钢型材生产线挤出机部分:本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量匹配,确保制品稳定挤出。由于采用了锥形双螺杆,加料段具有较##的直径,所以对物料的传热面积和剪切速度比较##,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水的目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,可实现同步调速。
②PVC塑钢型材生产线模头部分:经压实、熔融、混炼均化的PVC,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是型材成型的关建部件。
③PVC塑钢型材生产线真空定型台部分:采用本公司独立开发的冷却和定径系统,特殊设计的不锈钢长型真空定型台,再加上循环水冷却, 可以确保稳定的尺寸和圆整度,使用速度控制系统,使牵引速度稳定。并且真空定型台上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置
④PVC塑钢型材生产线牵引机部分:采用变频调速,用于连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来,节约能源,稳定耐用。
⑤PVC塑钢型材生产线机部分:由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并延时翻架,实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令,完成切割全过程,在切割过程中与管材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置,将切割产生的碎屑及时吸出,并回收。
⑥PVC塑钢型材生产线翻料架部分:翻料动作由气缸通过气路控制来实现,翻料架设有一个限位装置,当切割锯切断型材后,型材继续输送,经延时后,气缸进入工作,实现翻料动作,达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位,等待下一循环。



张家港市五洲机械有限公司是专业制造塑料机械生产线的厂家,公司坚持以质为本,以态为信的宗旨,在延用自己的技术基础上不断引进同行及国际先进技术与管理理念。同时可根据客户使用与现场安装的需要设计、制造特殊规格的上述设备,公司以先进的技术、物有所值的价格,使产品畅销国内外。
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