工艺流程：采用废旧PVC电缆料生产内衬专用料及深加工的工艺流程如下:废旧PVC电缆料收集→分选过筛→破碎切块→混合取样测试→除磁装袋→配比混合→高速混合→挤出塑炼→造粒冷却→风送装袋→取样测试→挤制内衬→取样测试。

　　工艺参数是挤出造粒的核心要素，如果工艺参数不正确，即使是优异的配方也难以生产出合格的产品。工艺参数设置是否合理，直接影响到半成品是否充分混合、塑化均匀，能否达到初步预塑的效果;否则，不仅造成产品外观、性能出现问题，而且在深加工(挤制电缆内衬层)时容易产生质量异常。

　　在废旧PVC电缆料的收集、破碎、除磁分选过程中，应认真挑选异物，不能混入PE、XLPE等材料及PVC电缆胶带，必须分离出铜、铝等金属及木屑确保废旧PVC电缆料干净、无杂物。

　　破碎装袋后的废旧PVC电缆料在70~85℃的混合温度下搅拌混合4~5min后，将混合均匀的PVC物料加入环保牌双阶全合金螺杆挤出造粒机组中挤出造粒，挤出温度为(150±5)℃。造粒后的颗粒料需进行分散冷却，防止粒料黏结。

　　在废旧PVC电缆料二次造粒时，要严格按工艺要求定时更换滤网，并定期检查排气装置。一般每2~3h更换3~4层60~100目的不锈钢滤网(或铜滤网)，以免滤网被废旧PVC电缆料中的杂质、焦料冲破，在挤出内衬层时因混入杂质而造成电缆护套火花率偏高，发生电压击穿。

　　要加强排气装置的检查，避免排气装置漏气导致真空压力降低，不易排出HCl、CO2、CO等分解产物及水蒸气，从而造成内衬层出现气孔、针眼，工艺放线性能差，线缆产品外观毛糙、不光滑。

　　二次造粒生产的PVC专用料应及时使用，不宜摆放时间过长，避免材料吸湿受潮，建议摆放时间不超过1个月。