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产品信息
产品名称:ASA XC-200
应用:电气/电子应用领域消费品应用领域家用货品,流动性高,耐气候 影响性能良好
高流动ASA韩国锦湖XC-200树脂的结构与性能
根据共聚合的橡胶相种类的不同,ASA的同系物有ABS、AES(乙烯-丙烯共聚橡胶作为橡胶主链)。研究表明,低Tg的橡胶相对SAN具有更好的冲击效果。 因此,在相同的橡胶含量下,常温冲击强度的顺序为ABS>AES>ASA,在耐低温冲击方面,也是ABSzui优,AES其次,ASA较差。
2、橡胶接枝率对高流动ASA韩国锦湖XC-200性能的影响
高流动ASA韩国锦湖XC-200树脂的增韧机理主要是通过诱发银纹而吸收冲击能量,影响银纹产生的关键因素在SAN与橡胶相的界面结合力,界面结合力弱,产生的银纹就少,只能得到低的冲击强度。这就是为什么用丁腈橡胶与SAN掺混而制得ABS与用接枝了SAN的丁苯橡胶与SAN掺混而制得ABS相比,接枝了SAN而掺混的ABS冲击强度远远高于直接掺混而制得ABS的原因。因为接枝后,SAN树脂与橡胶界面粘结力增##,但接枝率超过一定程度,冲击强度不再提高,反而有下降趋势,这是因为随着橡胶主干接枝率的提高,橡胶弹性可能下降,而降低了橡胶由熵变而产生的效应。另外,接枝率上升,树脂流动性下降,因此,考虑到高流动ASA韩国锦湖XC-200树脂力学性能与加工性能的均衡性,应控制合适的接枝率。
提高掺混的SAN的分子量,ASA树脂的冲击强度提高,流动性下降;选用丙烯腈含量高的SAN掺混,树脂的拉伸强度、冲击强度、熔体强度得以提高,流动性下降,耐化学品性提高。因此,改变与接枝的ASA粉掺混的SAN的种类、牌号,可以生产具有不同物性的产品,使牌号多样化。
一般说来,掺混的SAN品种固定时,提高橡胶含量,拉伸强度、弯曲强度、热变形温度、MI下降,而冲击强度、拉伸断裂伸长率提高。因此,通过调节橡胶含量,可以制备通用型和高冲型ASA树脂。
5、高流动ASA韩国锦湖XC-200树脂的耐老化性能
能使高流动ASA韩国锦湖XC-200中SAN树脂相老化的光波波长是250~290nm,该波段在日光中含量较少,通过添加合适的紫外线吸收剂、光稳定剂和炭黑等紫外线屏敝剂,可以对SAN起到很好的防护作用。对于橡胶相,太阳光中波长小于700nm的光波都是有足够的能量对丁二烯起光氧化作用,但只有小于300nm的光波对丙烯酸酯起光氧化作用。紫外线吸收剂对光波的吸收具有选择性,一般可有效吸收270~400nm的光波。所以对于ABS,只有加入炭黑、钛白粉等屏敝剂才能对树脂起到明显的防护作用,紫外线吸收剂起到的防护作用有限。对于ASA,加入适量的光稳定剂和紫外线吸收剂、颜料,就可以起到很好的防护作用。
| 物理性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
比重
|
1.07
|
g/cm³
|
ASTM D792, ISO 1183 |
|
熔流率
|
|||
|
220°C/10.0 kg
|
20
|
g/10 min
|
ASTM D1238 |
|
220°C/10.0 kg
|
15
|
g/10 min
|
ISO 1133 |
|
收缩率
|
|||
|
流动
|
0.40 到 0.70
|
%
|
ASTM D955 |
|
--
|
0.40 到 0.70
|
%
|
ISO 294-4 |
| 硬度 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
洛氏硬度 (R 计秤)
|
110
|
ISO 2039-2 |
| 机械性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
抗张强度
|
|||
|
--
|
52.0
|
MPa
|
ASTM D638 |
|
--
|
50.0
|
MPa
|
ISO 527-2/50 |
|
伸长率
|
|||
|
断裂
|
25
|
%
|
ASTM D638 |
|
断裂
|
20
|
%
|
ISO 527-2/50 |
|
弯曲模量
|
|||
|
--
|
2200
|
MPa
|
ASTM D790 |
|
-- 2
|
2400
|
MPa
|
ISO 178 |
|
弯曲强度
|
|||
|
--
|
72.0
|
MPa
|
ASTM D790 |
|
-- 2
|
68.0
|
MPa
|
ISO 178 |
| 冲击性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
简支梁缺口冲击强度 3
|
ISO 179 | ||
|
-30°C
|
6.0
|
kJ/m²
|
|
|
23°C
|
14
|
kJ/m²
|
|
|
简支梁缺口冲击强度 3 (23°C)
|
70
|
kJ/m²
|
ISO 179 |
|
悬壁梁缺口冲击强度
|
|||
|
3.20 mm
|
170
|
J/m
|
ASTM D256 |
|
23°C 4
|
13
|
kJ/m²
|
ISO 180 |
| 热性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
热变形温度
|
|||
|
1.8 MPa, 未退火
|
84.0
|
°C
|
ASTM D648 |
|
1.8 MPa, 未退火 5
|
86.0
|
°C
|
ISO 75-2/A |
|
维卡软化温度
|
|||
|
--
|
94.0
|
°C
|
ASTM D1525 6 |
|
--
|
96.0
|
°C
|
ISO 306/B50 |
| 电气性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
表面电阻率
|
> 1.0E+14
|
ohm
|
IEC 60093 |
|
体积电阻率
|
> 1.0E+14
|
ohm·cm
|
IEC 60093 |
| 可燃性 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
UL 阻燃等级 (1.60 mm)
|
HB
|
UL 94 |
| 注射 |
额定值
|
单位制
|
|
|
干燥温度
|
80.0 到 85.0
|
°C
|
|
|
干燥时间
|
3.0 到 4.0
|
hr
|
|
|
建议的zui##水分含量
|
< 0.050
|
%
|
|
|
螺筒后部温度
|
190 到 210
|
°C
|
|
|
螺筒中部温度
|
210 到 220
|
°C
|
|
|
螺筒前部温度
|
225 到 235
|
°C
|
|
|
射嘴温度
|
220 到 230
|
°C
|
|
|
加工(熔体)温度
|
220 到 230
|
°C
|
|
|
模具温度
|
50.0 到 80.0
|
°C
|
|
|
背压
|
1.00 到 5.00
|
MPa
|
|
|
螺杆转速
|
30 到 70
|
rpm
|
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