德孚为您解析挤出造粒冷却原理
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挤出造粒是将原粉用适当黏结剂制备软材后，投入带有多孔模具（通常是具有筛孔的孔板或筛网），用强制挤压的方式使其从多孔模具的另一边排出，再经过适当的切粒或整形的造粒方法。这是较为普遍和容易的造粒方法，它要求原料粉体能与黏结剂混合成较好的塑性体，适合于黏性物料的加上。

挤出式造粒机挤出软材时，软材被加压，内部的空气部分被压缩，水分从表面渗出由于水分的润滑作用，软材很容易通过孔板（网）。通过孔板的细孔以后，成型物（湿颗粒）恢复到常压（由于内部空气膨胀，表面的水分又被吸回到内部）。表面一旦没有水分，湿颗粒相互之间也难以附着，造粒操作才能顺利地进行。为此，软材必须保持适当的液体量。也必须使固体、液体和空气搅拌均匀。软材质量常凭个人经验来控制，即以“握之成团，轻压即散”为准，实践中还是以造粒效果来酌定。可靠性与重现性较差，但这种造粒方法简单，目前仍被广泛使用。