PBT的理化特性

1、具有优良的强韧性和抗疲劳性，冲击强度高，蠕变量小。

2、有自润滑性和耐摩擦性，摩擦系数小，但缺口敏感性##。

3、耐热、耐气候性好，耐户外长期老化性好，能慢燃。

4、尺寸稳定性好，电绝缘性能优良，耐电弧性好，但在潮湿环境中体积电阻率、高频介质损耗角正切值##。

5、耐溶剂，无应力开裂。抗化学药品性优良，醇、醚、脂肪烃、酸和盐的水溶液等不起作用。耐四氯化碳，在二氯乙烷中溶胀，在芳烃、乙酸和乙酸乙酯中有些溶胀，在浓硝酸和硫酸中分解。

6、耐热水、耐油类，但易受卤化烃侵蚀，在高温高湿环境下耐水解性差，遇水易分解，低温下可迅速结晶。

7、熔体粘度低、成膜性、成型性优良，但收缩##，薄膜可挠性好，撕裂和屈服强度高。

8、PBT成型制品具有各向异性。玻璃纤维增强或无机填充改性后，拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度显著提高，可以在140℃下长期工作。

PBT的加工形式及注意事项

1、PBT成型加工可抽丝制纤维、注塑、挤出、吹塑、涂覆、焊接、粘接、机加工、真空成型、真空镀金属、涂饰等，zui适宜加工方法为注塑。

2、成型前需预干燥，水分含量要控制在0.02%以下。采用热风循环干燥，110℃时6h、120℃时4h或140℃时2h。

3、再生料：再生料与新料的比例一般在25%-75%。 　　

4、脱模剂：一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。 　　

5、停机处制：PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。　　

PBT注塑工艺参数介绍 　　

1、注射温度：PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在240-260℃为宜。 　　

2、注射压力：中等50-100MPa，zui##到150 MPa。 　　

3、注射速率：PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。 　　

4、螺杆转速和背压：螺杆转速一般在25-60r/min之间，以不超过80r/min为宜。背压一般为注射压力的10%-15%。 　　

5、模具温度：据材质不同，在40-80℃，各部位的温度差不超过10℃。 　　

6、成型周期：15-60s。