杜邦 Crastin® PBT产品系列 （请用Ctrl+F键查找牌号更快捷）
规格 牌号 特性
未增强PBT PBT BM6450x;D BK560 高粘度，吹塑挤出级
PBT FG6130 NC010 中等粘度，细丝挤出注塑级
PBT S600F20 BK851 含润滑剂，中等粘度
PBT S610SF BK851 低粘度，高流动，生产阶段快
PBT 6129 NC010 高粘度，挤出和注塑级
PBT CE2255 BK580 低粘度
PBT CE2055 BK580 低粘度，经润滑
PBT FGS600F40 NC010 低粘度，经润滑，高流动性，食品级
PBT S600F20 NC010 中等粘度，经润滑，易加工
PBT S600F10 BK851 中高粘度，润滑剂，易加工，耐化学
PBT S600F40 BK851 低粘度，润滑剂，易加工，高流动
PBT S600F10 NC010 中高粘度，润滑剂，易加工，尺寸稳定
PBT S600F40 NC010 低粘度，润滑剂，易加工，高流动
PBT S610SF NC010 低粘度，尺寸稳定，易加工，高流动
PBT S620F20 BK851 成核剂，润滑剂，中等粘度，易加工
PBT S620F20 NC010 成核剂，润滑剂，中等粘度，易加工
PBT SC164 NC010 低粘度，医疗级PBT
PBT 6130 NC010 中高粘度，挤出和注塑级
PBT 6131 NC010 低粘度，挤出和注塑级
PBT 6134 NC010 中等粘度，挤出和注塑级
PBT FG6134 NC010 中高粘度，食品级
PBT FGS600F10 NC010 高粘度，润滑级，食品级
PBT CE2055 NC010 低粘度，经润滑
PBT PC164 NC010 低粘度，医疗级
PBT FG6129 NC010 高粘度，食品级
PBT S600F20UV WT660 中等粘度，润滑级
PBT ST820 BK503 高抗撞击，润滑剂
PBT ST820 NC010 高抗撞击，润滑剂
玻璃纤维增强PBT PBT HR5315HF BK503 加15%玻璃纤维增强，低粘度，抗水解，润滑剂
PBT HR5315HF NC010 加15%玻璃纤维增强，低粘度，抗水解，润滑剂
PBT HR5315HFS BK591 加15%玻璃纤维增强，脱模剂
PBT HR5330HF BK503 加30%玻璃纤维增强，低粘度，抗水解，润滑剂
PBT HR5330HF NC010 加30%玻璃纤维增强，低粘度，抗水解，润滑剂
PBT LW9020 BK580 加20%玻璃纤维增强，润滑剂，抗弯曲
PBT LW9020 NC010 加20%玻璃纤维增强，润滑剂，抗弯曲
PBT LW9030 BK851 加30%玻璃纤维增强，润滑剂，尺寸稳定
PBT LW9030 NC010 加30%玻璃纤维增强，润滑剂，尺寸稳定
PBT LW9320 BK851 加20%玻璃纤维增强，润滑剂，尺寸稳定
PBT LW9320 NC010 加20%玻璃纤维增强，润滑剂，尺寸稳定
PBT LW9330 BK851 加30%玻璃纤维增强，润滑剂，外观佳
PBT LW9330 NC010 加30%玻璃纤维增强，润滑剂，易加工
PBT SK601 BK851 加10%玻璃纤维增强，润滑剂，刚性好
PBT SK601 NC010 加10%玻璃纤维增强，润滑剂，刚性好
PBT SK602 BK851 加15%玻璃纤维增强，润滑剂，刚性好
PBT SK602 NC010 加15%玻璃纤维增强，润滑剂，刚性好，易加工
PBT SK603 BK851 加20%玻璃纤维增强，润滑剂，刚性好，易加工
PBT SK603 NC010 加20%玻璃纤维增强，润滑剂，刚性好，易加工
PBT SK605 BK851 加30%玻璃纤维增强，润滑剂，易加工
PBT SK605 NC010 加30%玻璃纤维增强，润滑剂，易加工
PBT SK608 BK509 加45%玻璃纤维增强，润滑剂，高强度，易加工
PBT SK609 BK851 加50%玻璃纤维增强，润滑剂，高强度，易加工
PBT SK609 NC010 加50%玻璃纤维增强，润滑剂，高强度，易加工
PBT SK612SF NC010 加15%玻璃纤维增强，低粘度，高流动，激光标记
PBT SK615SF BK591 加30%玻璃纤维增强，低粘度，高流动，激光标记
PBT SK615SF NC010 加30%玻璃纤维增强，低粘度，高流动，激光标记
PBT HR5315HFS NC010 加15%玻璃纤维增强，高流量
PBT HR5330HFS BK591 加30%玻璃纤维增强，抗水解，脱模剂
PBT HR5330HFS NC010 加30%玻璃纤维增强，抗水解，脱模剂
PBT LW9320LM BK591 加20%玻璃纤维增强，激光标记
PBT SC193 NC010 加30%玻璃纤维增强，医疗级

聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate（简称PBT），属于聚酯系列，是由1.4-丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。是***坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225℃）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度##约为170℃。玻璃化转换温度在22℃到43℃之间。由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。

理化特性：

PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗##。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低 ，成型收缩率## 。故##部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也##幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。

工艺条件

干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。

熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃。

模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。

注射压力：中等（到1500bar）。

注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。

流道和浇口：建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议***小直径为0.75mm。

工艺特性

具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么##，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影 响是明显。在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象.成型制品各向异性。在高温下遇水易降解。

2 注塑机选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。 　　

①制品的用料量应控制在注塑机额定注射量的30％～80％。不宜用##注塑机生产小制品。 　　

②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。 　　

③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。 　　

④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。

3 制品与模具设计

①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。

②未改性PBT的成型收缩率较##，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脱模斜度。 　　

③模具需要设排气孔或排气槽。 　　

④浇口的口径要##。 　　

⑤模具需设置控温装置。模具温度不能超过100℃。 　　

⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。

4 原料准备

注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02％以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。

5 注塑工艺参数

①注射温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在240-260℃之间。 　　

②注射压力注射压力一般为50～100MPa。 　　

③注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。 　　

④螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10％～15％。 　　

⑤模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。 　　

⑥成型周期 一般情况下为15～60 s。

6 注意事项 　　

②脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。 　　

③停机处理 PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。 　　

④制品的后处理 一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1～2h。

产业及其产品;

1。电子电器：电器部件、机器部件、无熔线断电器、电磁开关、家电把手、连接器。

2。运输;车门把手、保险杆、分电盘盖、挡泥板、轮圈盖。

3。工业零件：OA风扇、键盘、钓具、灯罩。