POM华韵塑料原料高刚性 导电级 碳纤增强10% POM日本宝理 GC-25 玻璃纤维增强25% 高强度 高刚性

　　POM华韵塑料原料高刚性 导电级 碳纤增强10% POM日本宝理 GH-25D 玻璃纤维增强25% 高强度 高刚性 高流动性

　　POM华韵塑料原料高刚性 导电级 碳纤增强10% POM日本宝理 GB-25 玻璃珠增强25% 低翘曲

　　POM华韵塑料原料高刚性 导电级 碳纤增强10% POM日本宝理 GM-20 玻璃纤维增强20% 低翘曲

　　POM华韵塑料原料高刚性 导电级 碳纤增强10% POM日本宝理 CH-10 碳纤维增强10% 导电性 耐摩擦磨耗

　　POM华韵塑料原料高刚性 导电级 碳纤增强10% POM日本宝理 CH-20 碳纤维增强20% 导电性 耐摩擦磨耗

　　POM华韵塑料原料高刚性 导电级 碳纤增强10% POM日本宝理 CP15X 抗蠕变性

　　POM华韵塑料原料高刚性 导电级 碳纤增强10% POM日本宝理 HP25X 高刚性 高粘度

　　POM华韵塑料原料高刚性 导电级 碳纤增强10% POM日本宝理 KT-20 无机物填充 耐磨损

　　POM华韵塑料原料高刚性 导电级 碳纤增强10% POM日本宝理 TR-20 无机物增强 高刚性 低翘曲

　　POM华韵塑料原料高刚性 导电级 碳纤增强10% POM日本宝理 TR-5 无机物增强 高刚性 低翘曲

　　POM华韵塑料原料高刚性 导电级 碳纤增强10% POM日本宝理 SW-01 高滑动性 高性能

　　POM华韵塑料原料高刚性 导电级 碳纤增强10% POM日本宝理 SW-41 高滑动性 高刚性

　　POM华韵塑料原料高刚性 导电级 碳纤增强10% POM日本宝理 VC-11 防静电

　　POM华韵塑料原料高刚性 导电级 碳纤增强10% POM日本宝理 M270-48 防静电 高流动性

　　POM华韵塑料原料高刚性 导电级 碳纤增强10% POM日本宝理 ES-5 导电

　　POM华韵塑料原料高刚性 导电级 碳纤增强10% POM日本宝理 M25-44 高粘度

　　POM华韵塑料原料高刚性 导电级 碳纤增强10% POM日本宝理 M270-44 高流动性 短成型周期

　　POM日本宝理M90-44 标准级POM华韵塑料原料高刚性 导电级 碳纤增强10% POM日本宝理 M90-44 标准级

　　POM华韵塑料原料高刚性 导电级 碳纤增强10% POM日本宝理 M90-35 抗紫外线

　　POM华韵塑料原料高刚性 导电级 碳纤增强10% POM日本宝理 M90-45 耐候性

　　POM华韵塑料原料高刚性 导电级 碳纤增强10% POM日本宝理 YF-10 PTFE增强10% 耐摩擦磨耗

　　POM华韵塑料原料高刚性 导电级 碳纤增强10% POM日本宝理 YF-20 PTFE增强20% 耐摩擦磨耗

　　POM华韵塑料原料高刚性 导电级 碳纤增强10% POM日本宝理 SX-35 质软 消音

　　POM华韵塑料原料高刚性 导电级 碳纤增强10% POM日本宝理 SF-20 高耐冲击 柔韧性

　　POM日本宝理M90-44 标准级原料售前售后服务

　　订货原则:一包起订,高价格的塑料可以提供样品检测,##批量有优惠.

　　影响制品尺寸精度的因素：

　　模具精度;

　　成型收缩率;

　　制品使用环境的温度、湿度以及波动的幅度。

　　注塑精密成型材料的选择原则

　　机械强度高、尺寸稳定性好、抗蠕变性能好、环境适应范围广。

　　常用的有四种材料：

　　POM及碳纤维增强( CF) 或玻璃增强(GF)。这种材料的特点是耐蠕变性能好，耐疲劳、耐候性、介电性能好，难燃，加入润滑剂易脱模。

　　PA及玻纤增强PA66，其特点：抗冲击能力及耐磨性能强，流动性能好，可成型0.4mm壁厚的制品。玻纤增强PA66具有耐热性(熔点250℃)，其缺点是具有吸湿性，一般成型后都要通过调湿处理。

　　PBT增强聚酯，成型时间短。成型时间比较如下：PBT≤POM≈PA66≤PA6。

　　PC及GFPC。特点：良好的耐磨性，增强后刚性提高，尺寸稳定性好，耐候性、难燃及成型加工性好。

　　精密注塑成型中的收缩问题

　　影响收缩的因素有四种：热收缩、相变收缩、取向收缩以及压缩收缩。

　　热收缩是成型材料与模具材料所固有的热物理特性。模具温度高，制品的温度也高，实际收缩率会增加，因此精密注射的模具温度不宜过高。

　　相变收缩由于结晶型树脂在定向过程中，伴随高分子的结晶化，由于比容减少而引起的收缩，即叫相变收缩。模具温度高，结晶度高，收缩率##;但另一方面，结晶度提高会使制品密度增加，线膨胀系数减小，收缩率降低。因此实际收缩率由两者综合作用而定。

　　取向收缩，由于分子链在流动方向上的强行拉伸，使在冷却时的##分子有重新卷曲恢复的趋势，在取向方向将产生收缩。分子取向程度与注射压力、注射速度、树脂温度及模具温度等有关。但主要的是注射速度。

　　压缩收缩与弹性复位，一般塑料都具有压缩性。即在高压下比容发生显著变化。在一般温度下，提高压力成型制品比容会减小，密度会增加，膨胀系数减小，收缩率会显著下降。对应于压缩性，成型材料具有弹性复位作用，使制品收缩减小。影响制品成型收缩的因素与成型条件和操作条件有关。

　　精密注塑模具

　　模具精度，主要取决于模具型腔尺寸精度高，型腔定位准确或分型面精度是否满足要求。一般精密注塑模具的尺寸公差，应控制在制品尺寸公差的1/3以下。

　　可加工性与刚性，在模具结构设计中，型腔数不宜过多，而底板、支承板、型腔壁都要厚一些，以避免零件在高温、高压作用下发生剧烈弹性形变。

　　制品脱模性，模具要尽量采取少的型腔数、少而短的流道以及比普通模具有更高的光洁度，这样有利于脱模。

　　精密模具的材料，选择机械强度高的合金钢。制作型腔、浇道的材料要经过严格的热处理，选用硬度高(成型零件要达到HRC52左右) 、耐磨性好、抗腐蚀性强的材料。