牛奶灌装生产线的巴氏杀菌发酵罐具有耐腐蚀、节能、消声、效率高、清洗方便等特点，可以用于食品饮料、乳品、制药、化工、等行业。

牛奶生产线主要由直冷式奶罐,制冷罐,杀菌罐,奶槽,奶泵,均质机,杀菌机,牛奶灌装机等设备组成。是牛奶灌装生产线的重要配套设备，既节约了能源，又可以使奶液长时间处于低温保鲜状态。

牛奶生产线牛奶加工的工作流程： 

1.预热罐对牛奶进行加热，温度60度左右。  
2.牛奶通过管道进入双联过滤器对牛奶中的杂质进行过滤。  
3.牛奶通过管道和奶泵进入到均质机进行均质（做巴氏奶不需要均质，做液体酸奶机和固体酸奶需要均质，均质的主要好处是酸奶的颜色比较白，做好的酸奶奶清会收的好，均质是把牛奶中的脂肪球打碎，均质后的巴氏奶会显得比较稀薄，如果不需要均质，成套牛奶生产线设备单独设计阀门至今进入杀菌流程，不走均质）。  
4.均质完成后通过管道和奶泵进入牛奶杀菌机**菌，**菌罐的温度和时间可以自己进行调节（一般的**菌温度是85度左右时间是30分钟）。  
5.杀菌完成后利用压缩机对牛奶降温，瓶装鲜牛奶生产线做巴氏奶降温的温度可以自动调节，酸奶的发酵温度是42度左右，液体酸奶可以用发酵罐来做，固体酸奶用酸奶机来做，固体酸奶机一般用酸奶纸杯，酸奶的发酵时间是8个小时。  
6.成套牛奶生产线客户如果还想做液体酸奶机可以把预冷罐做上温控仪，进行做液体酸奶的发酵，设备整个流程进行完毕之后，设备的预热罐可以作为热水管来用，整个生产线再加一套管道和水泵进行清洗设备。